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　　全自動中藥制丸機是一種用于將中藥粉末或浸膏制成丸劑的專用設備，廣泛應用于制藥廠、醫(yī)院、科研機構等場所。其核心優(yōu)勢在于自動化程度高、操作簡便、生產效率高，同時能夠保證丸劑的質量和一致性。

　　一、全自動中藥制丸機的構造：

　　1. 主要組成部分

　　進料系統(tǒng)：

　　用于將中藥粉末或浸膏均勻送入制丸機。通常配備螺旋推進器或振動給料裝置，確保物料連續(xù)穩(wěn)定地進入制丸區(qū)域。

　　制丸成型系統(tǒng)：

　　擠壓裝置：通過機械壓力將物料擠壓成條狀或塊狀。

　　滾刀切割裝置：利用旋轉的滾刀將擠壓出的條狀物料切割成均勻的丸粒。滾刀的轉速和切割長度可根據(jù)丸劑大小進行調整。

　　干燥系統(tǒng)（可選）：

　　部分機型配備熱風循環(huán)干燥裝置，用于快速干燥丸劑，防止粘連或變形。

　　篩選系統(tǒng)：

　　通過振動篩或分級裝置，將不符合規(guī)格的丸劑（如過大、過小或畸形）篩除，確保丸劑大小均勻。

　　出料系統(tǒng)：

　　將合格的丸劑輸送至收集容器或進入后續(xù)包裝工序。

　　2. 關鍵部件

　　模具：決定丸劑的形狀和大小，通常為圓形或橢圓形，可更換不同規(guī)格的模具。

　　電機與控制系統(tǒng)：驅動設備運行，控制擠壓速度、滾刀轉速、進料量等參數(shù)。

　　觸摸屏或PLC控制面板：用于設置參數(shù)并監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

　　二、全自動中藥制丸機的操作流程：

　　1. 準備工作

　　物料準備：將中藥粉末或浸膏攪拌均勻，確保濕度和粒度符合要求。

　　安裝模具：根據(jù)所需丸劑大小選擇合適的模具并安裝到設備中。

　　設備檢查：檢查進料系統(tǒng)、切割裝置、干燥系統(tǒng)等是否正常，確保無堵塞或故障。

　　2. 操作步驟

　　啟動設備：通過控制面板開啟電源，設置生產參數(shù)。

　　進料：將中藥粉末或浸膏均勻加入進料系統(tǒng)，設備自動完成擠壓、切割和成型。

　　干燥（可選）：如果物料濕度較大，可開啟干燥系統(tǒng)對丸劑進行快速干燥。

　　篩選：通過振動篩或分級裝置篩選出不合格的丸劑，合格丸劑進入收集容器。

　　停機與清理：生產結束后，關閉設備電源，清理殘留物料，保持設備清潔。

　　3. 操作特點

　　自動化程度高：從進料到成型、篩選全程自動化，無需人工手動制丸。

　　操作簡單：通過觸摸屏或按鈕即可完成參數(shù)設置和設備控制，新手也能快速上手。

　　生產效率高：每小時可生產數(shù)千粒甚至上萬粒丸劑，適合大規(guī)模生產。

　　成品質量穩(wěn)定：丸劑大小均勻、表面光滑，符合藥典標準。